完成一盏灯，除了充满异想的设计图纸外，也需要一群能将想像化作现实的严谨匠人 —— SEEDDESIGN 产品研制团队。

他们挑战实现设计师的各种异想：独特的作动结构、新的特殊材料。更在开发生产中仔细要求作品的每个制作环节，例如接缝的精准焊接、表面的平整抛光、玻璃的细腻吹制。透过多年的经验与一双双厚实的手掌，打造形塑出这些盛装着光的器皿。

这天早上，龚先生刚从厂内回来，在会议室中和我们述说产品研发和制作背后少有人知的故事。

可以和大家介绍你的工作内容吗？

– 其实就是一个产品的从无到有，包括前期沟通、了解需求、评估生产、监督制程等等。

首先，当总部向工厂发送订单后，我会负责审核内容、确定交货期限和品质要求。整个过程有许多细节，当然也包含各部门之间的协调和各种相关文件的签核。一旦生产开始，我就需要监督每个制作工序，确保用料和加工方式符合订单需求，同时判定品质差异并提出对策。

从拿到设计图到生产成品，你认为哪个步骤难度最高？

– 我认为是焊接，因为高温容易让金属变形，事后需要再以人工调校。

焊接的时候，高温容易让金属产生不可控的变形，就算使用机器手臂和电脑焊接也难以完全控制，因此，我们需要师傅进行人工调校整形。至于其他工序，如使用电脑车床、铣床和冲床等母机操作就比人工精准许多，相对比较简单。

在所有制作过程中，让你印象最深刻的灯款是？

– 拉鲁吊灯（LALU+) 。

这款灯需要进行多道焊接工序，加上还要转动，因此对精准度的要求非常严格。为了制作中间衔接灯罩的椭圆型管，必须把两根 D 型管焊接在一起，焊接的管身越长，留下的焊疤也会越多，在焊接完后灯杆也常会歪斜，这时就需要靠师傅手工修正，修整焊疤和焊缝、调校每个角落，才能呈现我们从外面看到的漂亮俐落、流畅转动的样子。

你私心最喜欢的SEED 灯是哪一盏？为什么？

– 行星立灯（Planet ) 。

它的灯臂可以延伸到很长，而且有很多转动的结构可以调整高度，整体的外观包括齿轮的样子都是我喜欢的。我平时放在书桌旁用的时候很爱跟它互动，有时会把灯臂调得很高或很低，边把玩、边看看会是怎样的体验，同时观察在使用上有哪里需要调整。

研制产品的过程中会遇到很多挑战，你如何在工艺技术上持续突破？

– 除了平时的内部研究，我们也会参访外部的加工厂。

瓶颈是一定会有的，但我们在与供应商或加工厂讨论后，通常都能找到解决方法，甚至发现可以做到更好。由于技术和设备日新月异，参访研讨后我们会回到内部模拟、实验、找机会突破，并建立自己的一套标准制作流程。举例来说，独家的 DJ DIMMER 结构具有成熟且完整的实验流程，在确保产品至少可进行 23,000 次来回转动后才正式上市，让客户在使用时获得足够可靠的品质。

从1997 年设厂到现在，有哪些地方对你而言变化最多？

– 嗯，本质上没有什么太大改变。

我的要求很简单，就是稳扎稳打。二十年来，我一直提醒工厂同仁，一定要保持扎实谨慎的心态。因为我们对品质的要求很高，如果制作时因为求快而省略掉一些工序步骤，产品的细节就很容易消失。这其实不是什么很大的学问，但需要大家实实在在地去做，才能把它做好。

你是否曾因在 SEED 服务而感到自豪？

– 当然，觉得特别有面子。

我们对产品的设计理念、投入的情感，还有每一道制作工序，在同业之中都是很高端的。合作的厂商也都以做我们的产品为荣，曾合作过的一间塑胶厂说过，有其他客户因为知道他们有在做 SEED 的料件而更认可他们的品质了。另外，我们在灯饰业是总被模仿的对象之一，那为什么会被模仿？就是因为我们的产品很好嘛（笑）。

这二十几年驱使着你的动力是什么？

– 能够面对不同的挑战，让我每每想到就感到兴奋！

制作灯具涵盖的材料很广，包括各种金属、水泥、玻璃等等，不会局限在单一材质，所以工作内容相对复杂，天天都有新的挑战要面对。但老实说，从我第一天进 SEED 到现在，只要起床一想到要上班就觉得很开心，想着「待会要工作了！」每天都会有同仁来问我事情，需要我去解决他们的问题，对我来说这就是一种乐趣。听起来或许有点夸张，但真的就因为这样，我每天都很期待进公司。

除此之外，这里的工作氛围很好，陈总（设计总监）给了我很大的权限和空间，让我在这里可以很大胆地去尝试并发挥所长，在这样的环境下我们厂里的同事几乎都是老员工了，不只是我，服务超过十五年的有一半以上、十年的大概也有八成，到后来我们都已经变成朋友了呢！